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發展以消防器材、閥門制造、機械配件、建筑建材機械等十大機械制造行業及戰略性新興產業，培育現代物流、工業設計、產業文創等八大與機械制造配套的制造服務行業，南安機械裝備產業“10+8”產業集群模式正在成形。而機械配件的發展，無疑是這“10+8”方陣中最基礎也是最重要的一環。改革開放初期，在南安、晉江、鯉城等地，做螺絲、螺帽等緊固件的家庭作坊式工廠遍地開花。發展至今，南安在機械配件產業上也逐漸形成了汽車零配件、工程機械“四輪一帶”等細分領域多頭并舉的格局。以濱江機械裝備基地為主要陣地，南安地域上盤踞著百家機械配件企業。近年來，南安機械配件企業由零散經營向規模化、專業化、高端化發展。在市場轉型期，這些企業適時而動，發力技改，提速升級，為企業尋求更廣闊的生存和獲利空間。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　步入高附加值時代對準高端主機廠配套自上世紀90年代發軔以來，南安機械配件企業一直在追求由小到大、從售后向主機廠配套的蛻變。位于南安濱江機械裝備基地的勝優機械，以推土機“四輪”系列產品成為行業后起之秀，其產品曾一度專供馬來西亞工程機械貿易巨頭——勝方機構。“中小型工程機械市場競爭激烈，今后，我們將逐漸脫離為單一企業供貨的角色，往大型工程機械主機廠配套商的方向發展。”勝優機械總經理韋貴華表示。鑒于“四輪一帶”產業的兩極化走向，韋貴華選擇了鏖戰大型主機廠配套。用他的話來說，工程機械配套件高端市場是塊“看上去很美”的大蛋糕。這是因為“四輪一帶”的終端零售和售后屬產業低端，而大型主機廠配套大多屬于高端市場。為此，勝優正在和徐工、龍工等大型工程機械企業洽談合作，爭取成為這些大型企業的配套商。包括勝優機械在內的多家南企，均意欲進軍主機廠配套市場。而恒利達機械則先走一步，邁進了主機廠配套高端市場。2008年起，恒利達開始和龍工等大型工程機械主機廠接觸，并邀請這些大型主機廠到工廠參觀考察。“你要給主機廠做配套，首先產品質量和技術要過關；其次是成本管控到位，供貨及時，并能提供優質的售后服務。”恒利達助理總經理鐘嘉輝說。恒利達逐漸打開主機廠的大門，2011年開始為主營小型挖掘機的日資企業“石川島建機”進行配套；2012年，公司開始為徐工進行批量供貨；同年，他們還和廈工合作，給廈工做一些試配套。“南安機械配件產業大而不強，以‘四輪一帶’為例，市場占有率高，但產品附加值低，和國外品牌還有很大差距。”經營“四輪一帶”多年的三特機械總經理劉海雄認為，一直以來，泉州制造盡管看似“身軀龐大”，但難掩市場定位低端的隱憂。為此，提升產品附加值，搶占高端市場成了機械配件企業共同努力的方向。據不完全統計，目前南安的近百家機械配件企業中，像恒利達這樣將產品打入主機廠配套的企業有15家左右。而其他的企業雖然專注于機械配件的售后市場，但也在作著往主機配套等高端市場的努力。“對行業的頂尖主機企業來講，產品定位多為行業高端。為了打造高端產品，主機企業需要最好的配套件，這就是勝優接下來的發展方向。”韋貴華說。業內人士預測，未來幾年，南安機械配件企業將由規模小、分布散、企業多和依附于主機企業的現狀，向專業化、與主機企業形成合作伙伴關系的方向發展；零部件企業將迅速成長，并逐漸與主機企業同步，推動主機產品發展。打響設備升級戰增強行業競爭力從2012年開始，機械配件市場開始遭遇動蕩。受經濟周期及宏觀調控影響，國內工程機械市場在這幾年出現了明顯的下行趨勢，而全球工程機械主機銷量持續下滑，也讓南安機械配件行業一度陷入窘境。主打生產汽車緊固件螺栓的華蓋機械，憑借著早年的品牌效應，一度是國內同行業中最具規模的生產制造商。但這幾年來，越來越多競爭對手分羹市場，市場優勢正逐漸消失。以底盤螺栓為例，前幾年還能領跑泉州汽配市場這一細分領域，但談及現狀，華蓋機械總經理吳國燦充滿焦慮：“我們用什麼機器，人家也在用什麼機器。我們生產什麼樣的產品，人家也能做出同樣的產品。”2012年下半年，為改善底盤螺栓的產品性能及加工工藝，華蓋機械斥資800多萬元，引進一臺冷鐓機及配套設備，替代原始的底盤螺栓加工沖床。在華蓋機械的熱沖車間內，三四十臺沖床排成3排，每臺車床上配備的兩名工人正繁忙地作業著。“這樣的原始沖床一天只能打一萬個螺栓，冷鐓機卻可以打出10萬個，效率提高了10倍，打出來的螺栓也更好看。”吳國燦說。“機械配件行業在產品供不應求的時候，企業是很難轉型的，而現在行業出現局部產能過剩，企業正好有精力進行轉型升級。因此，當下的市場環境反而促成了一些配件企業轉型的大幅提速。”閩達機械總經理孫培坤如是說。主營工程機械底盤件、汽車配件的閩達機械，去年也經歷一場設備升級大戰。2013年，閩達將部分依靠手工操作的機臺淘汰掉，并投入650萬元，為鏈條車間和金工車間分別購進10臺數控專機和數控車床，極大地實現了生產自動化。“之前用于機械加工軸套的車床，一人只能看住1臺，現在引進數控車床，一人可操控2臺。”閩達總經理助理游強說，原本鏈條車間39個人，如今也因為新設備的投用，縮減到27個人，不僅降低了人力成本，還將設備的使用率最大化。此外，閩達的技術團隊還從生產細節出發，不斷對生產工具性能進行優化。2012年，閩達自主研發的工裝夾具，將原本一天只能銑100件零件的工作量，提高到每天500件，工作效率提升了5倍。近年來，隨著數控技術等先進技術在裝備制造業的廣泛運用，南安機械配件企業自動化程度不斷提高。華蓋、恒利達、閩達等機械企業紛紛引進先進生產設備進行技改。這些企業均表示，設備的升級在不同程度上提高了企業的生產效率。最主要的是，技改之風讓整個機械配件產業節省了近30%的人力成本。南安市裝備制造業協會會長周泗進表示，我市機械配件企業一直十分注重產品研發和技術升級，在吸收、消化國外先進技術的基礎上，進一步提升了整個行業的加工制造水平，極大地提高了企業的市場競爭力。SourcePh"style="display:none">

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